Які найпоширеніші типи оздоблювальних послуг для точних оброблених компонентів

Зняття задирок
Зняття задирок — це важливий процес фінішної обробки, який передбачає видалення задирок, гострих країв і недоліків з деталей, оброблених на точних машинах.У процесі обробки можуть утворюватися задирки, що може вплинути на функціональність, безпеку або естетичну привабливість компонента.Методи зняття задирок можуть включати ручне зняття задирок, абразивоструминну обробку, опрокидання або використання спеціальних інструментів.Зняття задирок не тільки підвищує загальну якість компонента, але й забезпечує відповідність галузевим стандартам.

 

Полірування
Поліровування - це обробний процес, який спрямований на створення гладкої та візуально привабливої ​​поверхні на точних оброблюваних компонентах.Він передбачає використання абразивів, полірування сполук або механічних методів полірування для видалення недосконалостей, подряпин або поверхневих нерівностей.Поліровування посилює зовнішній вигляд компонента, зменшує тертя і може бути важливим у додатках, де бажані естетики та плавна робота.

 

Поверхневе шліфування
Іноді обробленого компонента, виготовленого безпосередньо на ЧПК або фрезерному станку, недостатньо, і його потрібно пройти додаткову обробку, щоб виправдати ваші очікування.Тут можна використовувати поверхневе шліфування.
Наприклад, після механічної обробки на деяких матеріалах залишається груба поверхня, яка повинна бути більш гладкою, щоб повністю працювати.Ось тут і з’являється шліфування. Використовуючи абразивну поверхню, щоб зробити матеріали гладкішими та точнішими, шліфувальний круг може видалити приблизно до 0,5 мм матеріалу з поверхні деталі та є чудовим рішенням для високоякісних і точно оброблених компонентів.

 

Покриття
Послідування - це широко використовувана послуга оздоблення для точних оброблених компонентів.Він передбачає осадження шару металу на поверхню компонента, як правило, використовуючи такі процеси, як електроплантація або електроенергетичне покриття.Поширені матеріали для покриття включають нікель, хром, цинк та золото.Послідування пропонує переваги, такі як покращена резистентність до корозії, підвищена стійкість до зносу та посилена естетика.Він також може забезпечити базу для подальших покриттів або забезпечити сумісність із конкретними умовами навколишнього середовища.

 

Покриття
Покриття - це універсальна фінішна служба, яка передбачає нанесення тонкого шару матеріалу на поверхню точних оброблених компонентів.Доступні різні варіанти покриття, такі як порошкове покриття, керамічне покриття, PVD (Physical Vapor Deposition) або DLC (Diamond-Like Carbon) покриття.Покриття можуть забезпечити переваги, такі як підвищена твердість, покращена стійкість до зносу, хімічна стійкість або властивості теплоізоляції.Крім того, спеціалізовані покриття, такі як масштабні покриття, можуть зменшити тертя та покращити продуктивність рухомих частин.

 

Дробеструйна обробка
Вибух пострілу можна охарактеризувати як "інженерне миття струменя".Використовується для видалення шкали бруду та млини з оброблених компонентів, вибух - це процес очищення, в якому сфери матеріалу рухаються до компонентів для очищення поверхонь.
Якщо не розстріляний, оброблені компоненти можуть залишитися з будь -якою кількістю небажаних сміття, які не тільки залишають погану естетику, але можуть вплинути на будь -яке виготовлення, наприклад, зварювання, що спричиняє головні болі вниз по процесу виробництва.

 

Гальваніка
Це процес, який використовується для покриття обробленого компонента шаром металу за допомогою електричного струму.Широко використовується для поліпшення поверхневих якостей, він пропонує поліпшений вигляд, корозійну та стирання, мастило, електричну провідність та відбивну здатність, залежно від підкладки та вибору матеріалу для покриття.
Існує два загальні способи нанесення гальванічного покриття на оброблені компоненти, залежно від розміру та геометрії деталі: нанесення на стовбур (де деталі поміщаються в обертовий стовбур, наповнений хімічною ванною) і нанесення на стійку (де деталі прикріплені до металевої Потім стійка і стійка занурюють у хімічну ванну).Послідування бочки використовується для невеликих деталей з простою геометрією, а покриття стійки використовується для більших деталей зі складними геометріями.

 

Анодування
Анодування — це спеціальна послуга фінішної обробки, яка використовується для прецизійних деталей, виготовлених з алюмінію або його сплавів.Це електрохімічний процес, який створює захисний оксидний шар на поверхні компонента.Анодування підвищує стійкість до корозії, підвищує твердість поверхні та може запропонувати можливості для фарбування або фарбування компонентів.Анодовані точні оброблені компоненти зазвичай використовуються в галузях, де є міцність та естетика, такі як аерокосмічна та автомобільна.