Проблеми якості обробки токарних деталей з ЧПУ

Для звичайних токарних верстатів токарні верстати з ЧПУ мають вищі вимоги та стандарти щодо точності та ефективності обробки.Тому їх потрібно вдосконалювати більш точною технологією, щоб повністю відповідати вказівкам сучасної технології обробки.Для обробкиТокарні деталі з ЧПУ, необхідно забезпечити постійне впровадження та розробку технології подальшого процесу на основі забезпечення якості.Весь процес повинен прийняти режим і схему точного управління, проаналізувати та обговорити місцеві проблеми, а також запропонувати відповідну політику та заходи на цій основі, щоб фундаментально забезпечити, щоб якість обробки та технологія токарних деталей з ЧПК відповідали стандартам. Це буде закладено міцна основа для модернізації Китаю.

 1. Придушення вібрації токарних деталей з ЧПУ

Це ключова технологія для придушення вібрації в процесі обробки деталей з ЧПУ.В даний час, порівняно з традиційними верстатами для автоматичного керування обробкою токарних деталей з ЧПУ в Китаї, традиційні верстати досягли значного прогресу в зручності керування та можуть значною мірою зменшити інтенсивність ручної роботи, всебічно покращити ефективність праці, тому вони відіграють позитивну роль.З іншого боку, завдяки застосуванню нової технології токарних деталей з ЧПК, у порівнянні зі звичайними типами верстатів, точність і якість обробки також досягли значного прогресу.Однак, з точки зору практики, токарні деталі з ЧПК належать до типу автоматичного керування, і завдання їх обробки та реалізації технічних схем потребують великої кількості попереднього програмування для роботи.Тому в порівнянні з традиційними звичайними типами верстатів існує значна різниця в гнучкості.Тому, щоб повною мірою реалізувати відповідні технічні переваги токарних деталей з ЧПУ в реальному сенсі, ми також повинні провести детальне дослідження деталей, які він обробляє, провести точний аналіз різних процесів і технологій і досягти всебічного та детального розуміння ситуації кожної частини, щоб на основі цього визначити наукове та розумне рішення обробки.Таким чином, у майбутній технології обробки токарних деталей з ЧПК нам потрібно приділяти більше уваги підсумковим і індукційним висновкам з практики, а також зробити типовий аналіз типових проблем у процесі обробки, щоб ми могли мати цілеспрямований погляд і дійсно поставити передати відповідні рішення.

У процесі обробки металевих деталей контакт між деталями обробки і опорами неминуче призведе до вібрації.Основна причина полягає в тому, що в процесі обробки, такій як різання, відбуватимуться періодичні зміни, а потім буде вібрація, а потім буде явище, що вібрація не послаблюється.Крім того, у процесі токарної обробки деталей з ЧПУ, якщо виникає надмірна вібрація, поверхня буде пошкоджена, що серйозно впливає на якість формування заготовки та має великий вплив на інструменти, які використовуються для відповідної обробки.Якщо керування погане, термін служби інструменту зменшиться.Тому необхідно суворо контролювати вищевказані умови.

Регулювання параметрів різання

Генерація самозбуджених коливань у процесі обробки заготовки безпосередньо пов’язана з власною частотою заготовки.Якщо розрив між швидкістю обертання заготовки та власною частотою заготовки збільшити під час процесу різання, це матиме очевидний вплив на зменшення самозбудженої вібрації в процесі різання.Залиште параметри без змін.Коли швидкість заготовки становить 1000 об/хв, якість обробки поверхні заготовки найгірша.Якщо швидкість просто збільшити, якість обробки покращиться, але збільшення швидкості обмежено верстатом.Крім того, збільшення швидкості обертання також збільшить вплив на знос інструменту, що скоротить термін служби інструменту.Коли швидкість заготовки знижується до 60 об/хв, якість поверхні заготовки відповідає вимогам.Можна побачити, що проблема самозбудженої вібрації може бути ефективно придушена шляхом розумного регулювання швидкості заготовки в параметрах різання.

Демпфування збільшення демпфірування методом

Завдяки спостереженню та аналізу процесу обробки деталей ми виявили, що самі деталі є джерелом самозбудженої вібрації під час процесу різання, яка спричинена їх тонкими стінками.Завдяки експериментальним дослідженням ефективним способом вирішення проблеми є збільшення амортизації для досягнення мети зменшення вібрації.

 

 2. Проблеми, пов'язані з токарними деталями з ЧПУ

Згідно з наведеним вище детальним дослідженням проблем, пов’язаних із токарними деталями з ЧПК у поточному процесі обробки пов’язаних процесів і технологій у Китаї, а також заходів і схем для придушення вібрації, ми можемо мати комплексний контроль над декількома проблемами, які потребують приділяти увагу під час процесу роботи та частинам, які необхідно зміцнити та вдосконалити.Далі будуть проаналізовані основні проблеми та основні рішення в токарних деталях з ЧПК, з метою визначення основних принципів майбутнього розвитку технологій.

При використанні звичайної економічної машини для тонкого точіння валів сільськогосподарської техніки використовується один і той же верстат і та ж програма ЧПУ, але виходять різні розміри готових заготовок.Важко контролювати похибку розміру заготовки в межах стандартного діапазону, а якість обробки дуже нестабільна.Щоб вирішити цю проблему, ми можемо змінити кількість разів, щоб двічі змінити позицію від початкової, щоб забезпечити якість обробки.

Як було проаналізовано вище, порівняно з традиційними верстатами, автоматичне керування обробкою токарних деталей з ЧПК досягло значного прогресу в зручності керування.Токарні деталі з ЧПУ відносяться до типу автоматичного керування.Завдання обробки та впровадження технічної схеми вимагають великої кількості попереднього програмування для роботи.Умовно кажучи, жорсткість задньої бабки слабша.У процесі різання чим менша відстань між інструментом і задньою бабкою, тим більшою буде довжина відступу, що збільшить розмір хвостової частини заготовки, викличе конусність і вплине на циліндричність заготовки.Тому в процесі виробництва токарної обробки деталей з ЧПК необхідно не тільки приділяти увагу та вивчати існуючі проблеми, а й визначати базові та реальні рішення, серйозно ставитися до них, всебічно посилювати науково-нормативний характер токарної обробки деталей з ЧПУ та закріпити основні принципи та напрямки розвитку роботи та супроводу.